我公司研發(fā)的動力柜柜加工生產線為一次成型設備。該設備打破了傳統(tǒng)生產方式，對多個工藝步驟進行了優(yōu)化改進，使鈑金加工的綜合生產效率提高3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序可提高效率10倍以上！日生產電氣柜殼體1000只，在人員和場地減少的情況下，實現(xiàn)實際生產效率增加數(shù)倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家專利技術，確保了箱體的鈑金制造精度，實現(xiàn)殼體機械強度更高。

      設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框、自動卸料等。

自動化生產線優(yōu)點：

1、自動化程度高，大大降低人工成本；　

2、工作效率高，提高整體生產效率；　

3、生產性能穩(wěn)定，保證箱體尺寸精準；　

4、大批量生產，降低了企業(yè)生產成本。

配電柜生產線工藝流程：

帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→自動收料→電氣控制系統(tǒng)

生產線主要技術參數(shù)：

材料規(guī)格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼

材料厚度：1.5→2.0mm（可定制）

生產速度：2只/分鐘

生產規(guī)格：柜體大小：600*2200--800*2200；（可定制）

柜體深度：400/500/600（可定制）

液壓油型號：46#液壓油

齒輪油型號：18#齒輪油

軋輥材質：Cr12數(shù)控加工 ；淬火處理硬度HRC58°-60°

總電機功率：約25kw

切斷模具材質： Cr12MoV 

傳動模式：齒輪箱

切斷尺寸公差：≤ ±0.25mm（長≤1000mm）

操作系統(tǒng)：觸摸屏人機界面操控

占地空間： 26*2*2米（長×寬×高）

      煒樺致力于冷彎設備研發(fā)生產，我公司生產的動力柜設備在配件選用上全部采用知名品牌。當下人心浮躁，在設備生產上不那么用心多了一絲投機，造成當下市場環(huán)境混亂。煒樺冷彎始終如一，始終以一種工匠精神和契約精神鞭撻自己。保證我們的設備質量過硬，使用放心。